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硅胶管表面检验标准

硅胶管一般生产过程：炼胶—挤出—二次硫化，出厂标准如下：

气泡：

A.大的气泡尺寸不**过管壁厚度20%

B.管外表面不能有气泡或坑

C.小气泡的连续长度不能**过4英寸

凝胶粒

A.铂金硅胶管外表面凝胶粒凸起不能**过0.005英寸

B.1英寸范围内不能**过4个凝胶粒存在

颜色

在标准操作程序的生产运行中生产的产品，整卷的颜色要一致

表面瑕疵和划痕

A无明显瑕疵和划痕

B.碰撞痕迹不长于0.5英寸

C.在12英寸的长度内，管子挤出时产生的拉痕少于3处

D.嵌入管壁的杂质粒径小于壁厚的20%，并且不**过0.015英寸

医用硅胶管都采用优质硅胶原料和先进的机械挤出制成。应通过欧盟ROHS、美国FDA认证及符合中国国家标准。LFGB欧州标准，深圳市泰华硅胶制品有限公司所生产的医用硅胶管可达到生物相溶性报告标准，测五项（1细胞、2致敏、3皮肤刺激、4毒性、5血液相溶性的溶血），用管透明度高、无气味、耐老化性能优异，高抗撕，有较佳的回弹性、不易变形，耐弱酸碱，耐高低温等特点，可在-50度至250度使用，特殊要求可达300度，这是其它材料所不具备的。医用硅胶管对生产环境也是要很大要求的，专业硅胶模具加工定制，生产车间保持长期干净，硅胶模具加工定制公司，无尘，机械设备也要定期清洗检查，才能生产出更高品质的医用硅胶管。

1、制备预制：一旦高稠度弹性体被完全配合，在制造过程中的下一个步骤是预型件的制备。这不要求特殊的设备，硅胶模具加工定制，但是非常劳动密集的，特别是在本质上是几乎连续的大批量应用。用于挤出和注射成型应用，该预成型件是通过切割弹性体片材切成条，其用于喂挤出机简单地制备。转移模塑操作中，预型体典型地切用模切机成，将适合在多工位压力机的转移储层的插头。对于压缩成型的应用中，过程是稍微复杂一些，因为预成型件必须在较终的部件的基本几何结构进行切割。

2、挤压：对于高稠度弹性体，挤出是使用单螺杆挤出机完成。预成型带被馈送到从辊进给轮到挤出机机筒的挤出机，和弹性体是通过一个模具和心轴组件挤出形成所需的轮廓。另外，也可以进行与高稠度硅氧烷弹性体支撑挤压。这是通过一个十字头组件装配在挤出机中，硅胶模具加工定制多少钱，通过在支撑几何穿过十字头，并在它挤出一层硅橡胶的实现。

适合于各种行业的应用的挤出机的成本大约是10万美元，包括安装。然而，大多数挤出系统制造者装备他们的机器用激光微米和反馈控制器以监测产品质量，增强了显著到设置挤压工艺的成本增加。另外，挤出可以考虑劳动密集的，因为它需要操作者在任何时候都存在，以确保该挤出机具有弹性体的恒定供应，运行正常。