一般远远**过优质弹性体密封圈的初始购买价格。单独密封圈的成本在50美分到几百美元之间,而密封圈故障所导致的生产成本要高得多。2005年和2006年,在对欧洲密封圈制造商、分销商以及较终用户进行的访问中了解到:在没有备用产品的情况下(联机备用泵不产生停机时间成本),因标准密封圈故障导致的停机时间成本约为每个泵每小时3800美元。这里面已经将更换密封圈所花费的两个小时、迅速连接并启动的程序都考虑进来了。泵故障同样也会导致其他成本增加,例如环境、安全和质量成本。
1、适合多种密封形式:静态密封、动态密封
2、适合各种用途材料,耐油密封圈,尺寸和沟槽都已标准化,互换性强
3、适合多种运动方式:旋转运动、轴向往复运动或组合运动(例如旋转往复组合运动)
4、适合多种不同的密封介质:油、水、气、化学介质或其它混合介质。通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计,实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广(-60℃~+220℃),固定使用时压力可达1500Kg/cm2。
5、设计简单,结构小巧,耐油密封圈厂,装拆方便。O形圈断面结构较其简单,且有自密封作用,密封性能可靠。由于O形圈本身及安装部位结构都较其简单,耐油密封圈报价,且已形成标准化,耐油密封圈多少钱,因此安装更换都非常容易。
6、材料品种多。可以根据不同的流体进行选择:有氟橡胶(FKM)、硅橡胶(VMQ)、乙丙橡胶(EPDM)、氯丁橡胶(CR)、丁基橡胶(BU)、聚四氟乙烯(PTFE)、天然橡胶(NR)等
7、成本低廉
8、动摩擦阻力比较小
由于密封圈能够维持到泵或其他设备的使用寿命之内,因此密封圈不必更换。严格说来,从成本基础方面考虑,并没有必要使用全氟弹性体零部件,但在设备使用寿命期间,密封圈可能会由于故障或维修而需要更换一次或两次。由于故障会导致事故停机时间成本,因此使用全氟弹性体密封圈是具成本效益的解决方案。
密封圈需要进行数次更换。当工作环境涉及高温和腐蚀性化学品时,全氟弹性体较传统密封材料,具有更长的使用寿命,从而能带来成本上的节约。